1、氧化鋯探頭安裝位置選擇

　?、侔惭b位置應(yīng)選擇氣流通暢，代表性好的位置。后續(xù)的煙氣流能迅速置換前面的煙氣流。

　?、趹?yīng)盡量避免機械震動，避免灰塵及腐蝕氣體。

　?、蹱t體密封性好，氧化鋯探頭(檢測器)盡量向煙氣下游安裝，以便減小煙氣溫度。一般爐體密封性好的情況下，煙氣溫度的變化并不影響煙氣的成分。由于煙氣中含腐蝕性的氣體，煙氣溫度越高，腐蝕性越強，有損于探頭使用壽命，嚴(yán)重時可能因位置不合適而不能正常運行。所以在能代表煙氣氧濃度真實情況區(qū)域內(nèi)，應(yīng)盡可能地選在下游區(qū)域的位置。

　　④周圍環(huán)境溫度應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。氧檢測器接線盒的環(huán)境溫度為80℃；氧轉(zhuǎn)換器的環(huán)境溫度為50℃。超出標(biāo)準(zhǔn)范圍之外則另議。

　?、萏峁┏渥愕木S護(hù)空間，保證維護(hù)人員安全和維護(hù)方便。由于爐子上溫度高、灰塵大、安裝或卸下氧化鋯探頭時有灼熱的氣流噴射出來，有造成人員灼傷的危險。為避免安全隱患，應(yīng)提供充足的維護(hù)空間。

　　2、新爐安裝氧化鋯氧分析儀

　?、僖蛐聽t窯中含有大量的低熔點、易揮發(fā)、腐蝕性強的物質(zhì)，這些物質(zhì)對氧化鋯探頭有不利的影響。同時，一些可燃物由于溫度低而不能燃燒，特別是可燃的油煙絲之類，這些物質(zhì)若進(jìn)入氧傳感器內(nèi)會使氧化鋯氧量分析儀不能正確反映爐內(nèi)的氧含量，對氧傳感器也會產(chǎn)生不利影響，所以至好在爐子正常投運后再安裝。

　　②若新爐子投產(chǎn)前已安裝好氧化鋯氧分析儀，為避免上述不利影響，至好在爐子投運過程中，從探頭標(biāo)準(zhǔn)氣口通入600ml/min的空氣，流量不能過大，否則鋯管會炸裂。應(yīng)先調(diào)好流量再把通氣膠管接入氧探頭標(biāo)準(zhǔn)氣入口。

　?、廴羯鲜鰲l件不具備，應(yīng)在爐子正常投運一天后再行校準(zhǔn)。這時爐子中的易揮發(fā)或可燃物都已排除，儀表即可穩(wěn)定運行。

　　3、氧化鋯探頭可以在水平至垂直的任何方向上安裝，水平安裝時氧傳感器端可向下傾斜，絕不能向上翹起。但一般以垂直方向安裝為*，因為此種方式可以減少傳感器積灰的厚度。安裝時注意：

　?、傺趸喬筋^垂直安裝時，防塵管的開口應(yīng)背著氣流方向。

　　②防塵管的開口朝下(氣流由上而下或水平方向氣流)。

　?、蹖?dǎo)流管進(jìn)氣口一般迎著煙氣流的方向。

　?、苎趸喬筋^接線盒的穿線孔應(yīng)朝下。